上世紀八十年月以來，國產變壓吸附制氮設置裝備部署漸漸代替了入口PSA及深冷空分制氮的部門市場，制氮設置裝備部署的應用范疇也有了很大的拓展，分外是在石化、化工、紡織行業(yè)的遍及應用。隨著百姓經濟的快速生長，投資較大的項目在天下各地如雨后春筍般涌現(xiàn)，如橡膠、聚脂、紡織項目較為突出。它們一樣通常要求配套設置裝備部署生產周期短，并且用戶由于思量到資金及市場等不行控因素，每每是分期投資，每一期項目用宇量不會很大，故不得當接納深冷制氮方法。此時中小型PSA制氮方法以它的投資本錢低、交貨期短、設置裝備部署操縱維護輕便等長處，成為大部門用戶的首選。
橡膠輪胎硫化工藝中，以往均接納水蒸汽來給膠囊充壓，這大大低落了膠囊的利用壽命，外洋一樣通常接納99.99%純度的氮氣注入膠囊，有用進步了膠囊的利用次數(shù)。從用氣本錢和膠囊本錢綜合思量小型制氧機，顯著優(yōu)于老的工藝方法。瑞氣制氮體系接納如圖所示流程，氛圍壓縮機排擠的壓縮氛圍經壓縮氛圍凈化組件除油、除水、除塵后，進入氛圍儲罐，再由PSA制氮機將氮、氧分散，富氧氣體排放，富氮氣體存入工藝緩沖罐。在氮氣純扮裝置中，通過向低純氮氣中參加氨剖析產生的氮氫混淆氣，氮氣中的氧氣與氨剖析氣中的氫氣在催化劑作用下天生水從而撤除氧氣，然后送入儲罐以備增壓。氮氣增壓機將高純氮氣從0.55MPa升壓到3.3MPa，高壓氮氣經電動調治閥減壓至用戶所需用氣壓力，隨落伍入工藝生產線。如PSA制氮體系產生妨礙或定期檢驗，則由備用液氮體系向生產線供氣，確保生產供氣一連。由于在橡膠輪胎的硫化工藝中，氮氣經利用后重要是攜帶了部門水蒸汽、粉塵，且壓力有了顯著低落、溫度有顯著的進步，如將其接納處置處罰后再利用，不但可以節(jié)省大量本錢，并且能辦理排放污染題目。本體系接納了對廢氣舉行接納處置處罰，它起首將廢氣通入水冷卻器降溫，再經凈化干燥裝置除水、除塵，送入儲氣罐重新升壓后并入主供氣管線利用。
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