根據(jù)兩個(gè)吸附塔的壓力變化來(lái)判斷兩吸附塔是否正常切換，再生塔壓力為零，均勻時(shí)兩塔壓力變壓吸附制氮應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。制氮機(jī)采用的吸附器其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有其獨(dú)到之處。吸附器的上部與下制氮設(shè)備部均有可靠的過(guò)濾裝置，并設(shè)計(jì)有專門的壓緊裝置，使吸附器在使用中無(wú)需添加分子篩。由于吸附器獨(dú)到的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使其氣流的分布相當(dāng)均勻，從而在很大程度上保證了該機(jī)的優(yōu)良性能。
制氮機(jī)設(shè)備大致包括：壓縮機(jī)、冷干機(jī)、過(guò)濾器、吸附塔、氮?dú)饩彌_罐、儀表風(fēng)罐、無(wú)熱干燥機(jī)（露點(diǎn)要求比較高情況下）、吸附劑、程控閥、PLC控制系統(tǒng)。壓縮機(jī)、冷干機(jī)的流量求購(gòu)制氮機(jī)選擇合理范圍內(nèi)要富余。碟形封頭/氣缸壓緊均可以，防止分子篩粉化是重點(diǎn)。單獨(dú)配置儀表空氣緩沖罐，確保制氮機(jī)程控閥及開停車需要，停車時(shí)處于保壓狀態(tài)。有超壓報(bào)警，壓縮機(jī)自動(dòng)泄載。設(shè)有低壓報(bào)警，提示用戶檢查制氮機(jī)動(dòng)力及凈化系統(tǒng)是否異常。當(dāng)壓縮空氣氣源壓力達(dá)到0.7MPa以上時(shí)，打開制氮機(jī)總進(jìn)口截止閥，調(diào)節(jié)氣動(dòng)閥門工作氣源處的減壓閥壓力到0.4-0.5Mpa；注意觀察兩個(gè)吸附罐壓力及氣動(dòng)閥動(dòng)作是否正常。養(yǎng)護(hù)工作開始前，關(guān)閉制氮機(jī)，氮?dú)獬隹陂y和取樣閥，關(guān)閉制氮機(jī)電源開關(guān)。系統(tǒng)和管道必須完全泄壓；系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防安全，室內(nèi)空氣流通暢通；調(diào)節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到1.0bar，調(diào)節(jié)取樣流量計(jì)，將氣量調(diào)至在1左右即可，注意采樣氣量不宜過(guò)大。開始檢測(cè)氮?dú)饧兌?。制氮機(jī)的外部材料可由剪板機(jī)剪裁而成，剪板機(jī)的選擇很重要，空壓機(jī)運(yùn)行中定時(shí)排放排污閥。順時(shí)針打開PLC主站電控柜上的制氮機(jī)電源開關(guān)。
整個(gè)變壓吸附制氮系統(tǒng)主要由空氣壓縮機(jī)、過(guò)濾器、干燥機(jī)、切換閥、吸附器和空氣儲(chǔ)罐、氮?dú)鈨?chǔ)罐組成。 原料空氣經(jīng)空氣壓縮機(jī)增壓后，通過(guò)初級(jí)過(guò)濾器進(jìn)入冷干機(jī)進(jìn) 行干燥處理，然后通過(guò)高效除油過(guò)濾器進(jìn)入空氣儲(chǔ)罐，干燥、 無(wú)油的潔凈壓縮空氣先經(jīng)過(guò)活性炭吸附器然后進(jìn)入兩只交換工作的吸附器中，吸附器中裝有優(yōu)質(zhì)、高效的碳分子篩，由于氧和氮分子分子大小不一， 在提高壓力下分子篩優(yōu)先吸附氧，一段時(shí)間后，分子篩對(duì)氧的吸附達(dá)到平衡，根據(jù)碳分子篩在不同壓力下對(duì)吸附氣體的吸附量不同的特性，通降低壓力使分子篩消除對(duì)氧的吸附，同時(shí)另一只吸附器升壓開始工作，通過(guò)兩只吸附器的交替工作獲得連續(xù)的氮?dú)饬?，制取的氮?dú)饨?jīng)過(guò)氮?dú)夤藓土髁坑?jì)， 經(jīng)取樣檢驗(yàn)合格后送出高備至后級(jí)使用點(diǎn)使用，如有更高要求可在其后加純化裝置以獲取更高要求的氮?dú)狻?br />
長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，制氮機(jī)在運(yùn)行中會(huì)出現(xiàn)一些小問(wèn)題，正確的判斷制氮機(jī)運(yùn)行情況至關(guān)重要，高普有幾個(gè)小技巧可以判斷制氮機(jī)的運(yùn)行情況。制氮機(jī)的測(cè)氧儀如果波動(dòng)過(guò)大，說(shuō)明制氮機(jī)內(nèi)部有問(wèn)題，應(yīng)該停機(jī)檢查，制氮機(jī)出氣口壓力不應(yīng)該過(guò)大，處于一個(gè)比較平穩(wěn)的狀態(tài)才是正常狀態(tài)，左塔的壓力逐漸上升時(shí)候知道最高的時(shí)候，右塔的壓力應(yīng)該降低到0。電源指示燈應(yīng)該處于循環(huán)狀態(tài)指示制氮流程。遲緩開啟節(jié)流閥 LV12，氮?dú)膺M(jìn)入緩沖罐。調(diào)理調(diào)壓閥 TV2，使壓力 表 P17 到達(dá)設(shè)定值后，遲緩開啟節(jié)流閥 LV14，分離流量計(jì)輸出所需 氮?dú)?。漸漸開啟針形閥 LV13 到設(shè)定值，按礦用氧氣測(cè)定儀操作要 求，檢測(cè)輸出氮?dú)庵醒鹾俊?制氮設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，留意距離 1 小時(shí)手動(dòng)翻開一次自動(dòng)排污閥 PV1 和排污閥 BV2、5、7、8 排污，避免因自動(dòng)排污閥梗塞而影響設(shè)備的 正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
作者：浙江遠(yuǎn)大空分設(shè)備有限公司
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